在不锈钢加工中常见且困难的工作之一就是对薄壁不锈钢管进行焊接并完成抛光。今天君源达流体来为大家剖析成都薄壁不锈钢管的焊接方法和步骤。

一、开始焊接前，要注意以下方法：

1.检查薄壁不锈钢管的表面状况，如果管道或者管道有明显的焊缝，水垢或处理损坏，则需要从粗磨料开始，并需要比不锈钢材料处于良好状态时的使用更多的步骤。

2. 每个磨料都留下划痕，必须用更细的磨料去除。较粗糙的磨料可以更快地去除材料，但比较细的磨料容易留下更深的划痕，因此有效的精加工是在每一步使用适当的磨料。如果你想要获得镜面效果，那么你需要比你的目标是粗糙效果更仔细更刻意地进行。

二、焊接处理步骤

第1步：取下焊缝

我们可以使用翻盖盘、光盘或快换布盘来除去焊缝，具体的选择取决于研磨机的类型以及光盘的寿命期待。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动，高速垂直锭子。

与其他难以研磨的材料一样，薄壁不锈钢管在研磨过程中需要.清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因，推荐的使用的磨粒是具有超大尺寸涂层或研磨助剂的陶瓷氧化铝，其用作润滑剂。

陶瓷氧化铝具有微裂缝能力，可以持续供应新的切削刀。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的能提供更有效的研磨、更快的切割速率和更高的利用率。此外，研磨助剂缓慢，并且在某些情况下消除了盘装载，产品获得更长寿命。

大多数应用的起点是36至60粒度，砂砾尺寸越细，下一步就越容易去除磨削线。

二、焊接处理步骤

第1步：取下焊缝

我们可以使用翻盖盘、光盘或快换布盘来除去焊缝，具体的选择取决于研磨机的类型以及光盘的寿命期待。襟翼和光纤盘可用于电动和气动直角磨床，而布盘仅用于气动，高速垂直锭子。

与其他难以研磨的材料一样，薄壁不锈钢管在研磨过程中需要.清晰的颗粒和持续的润滑。由于这些原因，推荐的使用的磨粒是具有超大尺寸涂层或研磨助剂的陶瓷氧化铝，其用作润滑剂。

陶瓷氧化铝具有微裂缝能力，可以持续供应新的切削刀。氧化锆氧化铝或氧化铝也适用于不锈钢，但陶瓷氧化铝的能提供更有效的研磨、更快的切割速率和更高的利用率。此外，研磨助剂缓慢，并且在某些情况下消除了盘装载，产品获得更长寿命。

大多数应用的起点是36至60粒度，砂砾尺寸越细，下一步就越容易去除磨削线。

第2步：对齐纹路

第2步的关键部分是产生与原始纹理方向匹配的方向划痕。对于不锈钢管加工，操作员必须确定拉丝方向；对于成都薄壁不锈钢管，常见的方法是与平行于焊缝研磨。

工具选择包括水平轴机器，例如带有涂层砂带的鼓式砂光机、带襟翼轮的高速气动模具磨床和带有一非织造轮的气动研磨机。陶瓷氧化铝相同的切割速度和寿命优势使其成为步骤1中的..颗粒，推荐的磨料为100至120粒度。

在这里请大家注意，鼓式磨砂机适用于直线长度。当零件配置包括弯曲、扩口端和其他弯曲特征时，此时推荐的是具有80粒度或具有粗砂的氧化铝非织造轮。

第3步：.后的表面处理

建议使用配备非织造磨料的步骤2中使用的工具。非织造带是强力合成网和**磨料的组合，通过粘合剂粘合。非织造材料的开放结构和缓冲效果可实现积极的切割作用并改善表面光洁度而无需加载。建议使用氧化铝中等带进行3号表面处理，建议在不锈钢上进行4号精加工。

通过减慢砂光机并.小化焊接区域和原始纹理之间的重叠来实现混合。与步骤2中一样，零件形状或尺寸可能不允许带式砂光机。在这种情况下，非织造轮可以以相同的磨料和砂砾尺寸使用，以产生所需的光洁度。

如果成都薄壁不锈钢管需要甚至更高的表面处理，则可以使用更细的砂砾尺寸的非织造介质调节步骤3，并且在某些情况下，通过改变为碳化硅。对于修补应用，可以在手垫中使用相同的非织造磨料。

三、不锈钢管表面等级

薄壁不锈钢管加工行业使用数字和字母来定义13种不锈钢表面处理。

编号为0到2的前五个是轧机表面处理。其他八个编号为3到10，供钢铁生产商或不锈钢加工厂。

好了，以上就是君源达通过多年来总结出来的成都薄壁不锈钢管的焊接方法和步骤，希望对大家有所帮助！